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　　锌合金压铸件表面质量控制的几何设计

　　设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。

　　锌合金压铸件模具设计及压铸工艺

　　锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

　　因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。

锌合金压铸件使用有什么要注意的

虽然锌合金压铸件受到广泛的使用，但是在某些情况下，还是有较为严格的使用方法的，这里就给大家介绍三个锌合金压铸件的使用注意要点：

1、首先是锌合金压铸件的抗蚀性差，如果产品中杂质元素(如铅、镉、锡)等的含量过多，将会导致铸件老化而发生变形，其表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至***。

2、其次，锌合金压铸件对于温度的要求比较高，如果在高温和低温的环境下使用的话，抗拉强度和冲击性能都显著下降，另外会大大降低使用寿命，而在常温下则有较好的机械性。

3、***后是时效作用，锌合金的***主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

缩孔缩松现象存在的原因

缩孔缩松现象存在的原因 锌合金压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个，那就是由于金属熔体充型后，由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于锌合金压铸件的凝固特点是从外向内冷却，当锌合金压铸件壁厚较大时，内部必然产生缩孔缩松问题。所以，就锌合金压铸件来说，特别是就厚大的锌合金压铸件来说，存在缩孔缩松问题是必然的，是不可以解决的。 解决件缩孔缩松缺陷的途径 锌合金压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到，要这个问题，只能超越该压铸工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法。这个办法又是什么呢? 从压铸工艺原理上说，解决锌合金压铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的压铸工艺思想进行。锌合金压铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题。