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　　锌合金压铸件表面质量控制的几何设计

　　设计中锌合金铸件的几何形状,尽量避免的盲孔深度凹和其他结构,因此,在设计的部分,不影响外观和使用的部分,排水过程孔方便的解决方案,气体。这样可以有效地镀上镀液，降低污染程度。

　　锌合金压铸件模具设计及压铸工艺

　　锌合金压铸件表面为致密层，厚度约0.1mm，内部为多孔结构。在模具设计和压铸过程中，尽量使工件表面光滑，减少裂纹、气孔、冷隙、毛刺和毛刺等铸造缺陷。

　　因此，必须进行机械清洗，此时应避免损伤致密层的表面，以免暴露多孔基体造成电镀困难，影响电镀质量。锌合金压铸常使用脱模剂。应注意脱模剂的使用和脱模。

锌合金压铸件表面不规则的原因

1、锌合金压铸件出现表面不规则现象，有可能是当锌合金进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后，被后来的金属液所弥补，这样就会产生痕迹。

2、也有可能是压铸模具本身的问题，比如其表面有龟裂、粗糙、有尖角等问题，另外压铸模具的温度过低导致表面不规则，尤其是型芯温度，影响更大。

3、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅，从而导致铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，可以通过调整内浇道截面积或位置来解决。

4、作用于金属液上的压力不足花纹，涂料用量过多，压铸模预热不足，解决方法是适当地选用涂料及调整用量。

5、锌合金中含有过多的铁含量或者是硅含量过低，也可能是杂质比如铅、锡、镉等的含量超过了规定范围。

6、排除了以上几个原因后，也有可能是留模时间过长，型芯的抽出或推出受力不均等原因。

锌合金压铸件之超声波除油

超声波除油与超声波除蜡相似,只是除油剂的成份要比除蜡水的成份简单得多。工艺配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述两个配方与许多商品除油剂配方相似。加入磷酸三钠是为了洗尽超声波除蜡时工件表面附着的硅酸盐薄膜。配方中所使用材料均为一级品以上,是为了减少杂质的过量带入,保证超声波除油效果,使用的水质电导率小于50μ Ω / cm。亦可改变化学除油剂配方,使用除蜡除油“二合一”粉状除蜡除油剂。